2010-09-01 12:00 - Messages

Manutention - Comparaison des façons de faire entre les experts et les novices

Le succès mitigé des programmes de formation sur la prévention des blessures au dos en manutention s'explique peut-être par la faiblesse de nos connaissances pratiques sur ce que font les experts dans la réalisation de leur travail. Des études ont montré que des manutentionnaires d'expérience, reconnus par leurs collègues comme étant des experts, ont développé des façons de faire différentes des novices qui pourraient être à la fois sécuritaires et avantageuses en termes de production. Ces façons de faire sont intéressantes, car on pourrait s'en inspirer pour développer des programmes de formation mieux adaptés au travail. Ce projet visait à poursuivre les recherches dans l'identification et dans la validation de grands principes de manutention. On suppose donc que l'expérience acquise a permis à des manutentionnaires de développer des façons de faire sécuritaires et efficientes. Trois séances expérimentales ont été tenues. La première consistait principalement à évaluer les capacités physiques des sujets et à les
familiariser avec les conditions expérimentales. Les deux autres séances plaçaient les manutentionnaires dans deux contextes de travail différents. Les caractéristiques de la charge (poids, fragilité du contenant et décentrage du centre de gravité), la hauteur de saisie et de dépôt de même que l'état de fatigue des manutentionnaires sont les paramètres qui ont été modifiés pour tenter de susciter une plus grande variété de modes opératoires des participants.

Source: http://www.irsst.qc.ca/files/documents/PubIRSST/R-663.pdf

Le risque de contracter un trouble musculo-squelettique (TMS)

Enseignements d'une analyse contrôlant les « effets de structure »
L'étude « L'exposition des salariés aux maladies professionnelles en 2007 » Dares Analyses n°56 dresse un état des lieux du risque de maladies professionnelles en France en 2007, à partir de divers indicateurs statistiques (taux de fréquence, indice de gravité) ventilés par variables sociodémographiques.

Source : http://www.travail-solidarite.gouv.fr/IMG/pdf/2010-056-Maladies_ProfNote_technique.pdf

Searching for needles in a haystack

Identifying innovations to prevent MSDs in the construction sector
This study identified innovations that could potentially reduce the risk of MSDs in the construction sector. The action research approach was based on a collaborative model of researchers working with workplace representatives. We searched for innovations being used by construction companies. From a potential database of 125 innovations, the study focused on 20 innovations that varied in their penetration into worksites in the geographical area, represented a variety of trades, and were a cross-section of tools and work organizational processes. It examined the attributes of the innovations, and the barriers to their adoption. The analysis was based on observations of workers, surveys of workers and construction-safety consultants, and company interviews. The study found that innovations were adopted by companies for multiple advantages including productivity and quality, but not necessarily ability to reduce MSD risks, their non-complexity, and cost. The major barriers for adoption were the traditional culture of the construction sector rather than financial ones.

Source : Applied Ergonomics, vol. 41, no 4, July 2010, p. 577-584

Sustainable MSD prevention

Management for continuous improvement between prevention and production. Ergonomic intervention in two assembly line companies
To increase output and meet customers' needs, companies have turned to the development of production management systems: Kaizen, one piece flow, Kanban, etc. The aim of such systems is to accelerate decisions, react to environmental issues and manage various productions. In the main, this type of management system has led to the continuous improvement of production performance. Consequently, such production management systems can have unexpected negative effects on operators' health and safety. Conversely, regulation and control systems focusing on work-related risks have obliged firms to implement health and safety management systems such as OHSAS 18001. The purpose of this type of system, also based on continuous improvement, is to reduce risks, facilitate work-related activities and identify solutions in terms of equipment and tools. However, the prevention actions introduced through health and safety systems often result in other unexpected and unwanted effects on production. This paper shows how companies can improve the way they are run by taking into account both types of management system.

Source : Applied Ergonomics, vol. 41, no 4, July 2010, p. 591-599.
https://doi.org/10.1016/j.apergo.2009.12.016

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